Nylon Rozciągliwy spandex o wyglądzie bawełny Producent
Wraz z nadejściem lata pływanie staje się popularną aktywnością rekreacyjną dla wielu osób. Niezależnie od tego, czy jesteś konkurencyjnym pływakiem, czy po prostu ciesz się spadkiem w basenie, pos...
Przeczytaj więcejPodczas okazji biznesowych odpowiedni pozew formalny jest nie tylko odzwierciedleniem osobistego gustu, ale także symbolem profesjonalnego wizerunku i profesjonalizmu. Wybór materiału formalnego zu...
Przeczytaj więcejW świecie tekstylnym innowacje i zmiany nigdy się nie kończą. W ostatnich latach stopniowo pojawił się nowy materiał tekstylny o nazwie Silk złożony, przyciągając powszechną uwagę branży dzięki wyj...
Przeczytaj więcej
1. Wybór surowca
Włókna elastyczne poliestrowe:
Wybór typu: Istnieje wiele rodzajów poliestrowych włókien elastycznych, takich jak wysokoelastyczne włókna poliestrowe (takie jak Lycra). Przy wyborze należy wziąć pod uwagę współczynnik powrotu sprężystości, wydłużenie i odporność na zmęczenie włókna, aby mieć pewność, że tkanina szybko powróci do swojego pierwotnego kształtu po wielokrotnym rozciąganiu.
Ocena jakości: Sprawdź jednorodność, wytrzymałość na zerwanie i moduł sprężystości włókna, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość włókna.
Poliester:
Kontrola zawartości: Zawartość poliestru i włókien poliestrowych wynosi od 20% do 50%, aby zachować komfort i trwałość tkaniny. Nadmierna zawartość może spowodować, że tkanina będzie sztywna i szczelna, co wpłynie na komfort noszenia.
Charakterystyka włókien: Wybierz włókna poliestrowe o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie, aby poprawić ogólną trwałość tkaniny.
2. Proporcje surowców i mieszanie
Stosunek naukowy: Zgodnie z ostatecznym przeznaczeniem i wymaganiami projektowymi tkaniny, stosunek poliestrowych włókien elastycznych do poliestru jest naukowo proporcjonalny. Na przykład w przypadku odzieży sportowej wymagającej dużej elastyczności można odpowiednio zwiększyć udział włókien elastycznych; natomiast w przypadku odzieży codziennej, ilość włókien elastycznych można odpowiednio zmniejszyć, aby poprawić komfort i trwałość tkaniny.
Technologia mieszania: Użyj zaawansowanej technologii mieszania włókien, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie włókien w przędzy, aby uniknąć agregacji włókien lub nierównomiernego rozłożenia, co wpływa na ogólną wydajność tkaniny.
III. Produkcja i obróbka tkanin
Proces produkcyjny:
Proces tkania: Wybierz odpowiedni proces tkania (taki jak dzianie lub tkanie), aby w pełni wykorzystać elastyczne właściwości włókna i zapewnić płaskość i stabilność strukturalną tkaniny.
Technologia kompozytowa: W przypadku elastycznych tkanin dwustronnych niezawierających amoniaku wymagana jest zaawansowana technologia kompozytowa, aby mocno połączyć dwie lub więcej warstw tkaniny, zachowując jednocześnie elastyczność i oddychalność tkaniny.
Przetwarzanie końcowe:
Utrwalanie termiczne: Dzięki obróbce cieplnej stabilizowany jest rozmiar i kształt tkaniny, poprawia się odporność na zmarszczki i elastyczność tkaniny.
Zabieg zmiękczający: Stosuj przyjazne dla środowiska środki zmiękczające, aby zmiękczyć tkaninę, aby poprawić komfort i dotyk tkaniny. Należy jednak unikać stosowania środków wodoodpornych, takich jak fluor, które mogą wpływać na oddychalność tkaniny.
W jaki sposób dostawcy elastycznych tkanin dwustronnych niezawierających amoniaku kontrolują grubość i gęstość warstwy łączącej, aby zapewnić elastyczność i stabilność elastycznej tkaniny dwustronnej niezawierającej amoniaku?
1. Wybór materiału
Wybór włókna elastycznego: Wybierz włókna o dobrej elastyczności jako główny materiał warstwy łączącej, takie jak elastyczne włókno poliuretanowe (PU), Lycra itp. Włókna te nie tylko zapewniają dobry powrót sprężystości, ale także mogą zapewnić stabilność tkaniny w pewnym stopniu.
Wybór materiału bazowego: Materiał bazowy powinien być wybrany spośród materiałów kompatybilnych z włóknami elastycznymi, takich jak włókno poliestrowe (PET), nylon itp. Materiały te mają dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, mogą podtrzymywać włókna elastyczne i zapewniać stabilną strukturę .
2. Proces produkcyjny
Kontrola grubości
Dokładny pomiar: Podczas procesu produkcyjnego należy używać dokładnych narzędzi pomiarowych (takich jak mierniki grubości), aby monitorować i regulować grubość warstwy łączącej w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że grubość spełnia wymagania projektowe.
Dostosowanie parametrów procesu: Grubość warstwy łączącej jest dokładnie kontrolowana poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak przędzenie, tkanie lub mieszanie (takich jak rozdrobnienie włókien, gęstość osnowy i wątku, grubość powłoki itp.).
Technologia kompozytów wielowarstwowych: W przypadku stosowania technologii kompozytów wielowarstwowych należy ściśle kontrolować grubość i ciśnienie kompozytu każdej warstwy materiału, aby zapewnić jednolitą grubość kompozytowej warstwy łączącej.
Kontrola gęstości
Regulacja gęstości osnowy i wątku: Podczas procesu tkania reguluje się gęstość i układ przędz osnowy i wątku, aby kontrolować gęstość warstwy łączącej. Większa gęstość osnowy i wątku może poprawić szczelność i stabilność tkaniny, ale może również wpłynąć na elastyczność.
Technologia powlekania: Podczas stosowania technologii powlekania należy dokładnie kontrolować grubość i jednorodność powłoki, aby uniknąć zbyt grubej powłoki, która powoduje sztywność tkaniny lub zbyt cienkiej powłoki, która wpływa na stabilność.
Pomiar i ocena gęstości: Użyj narzędzi takich jak densytometry, aby zmierzyć i ocenić gęstość warstwy łączącej, aby upewnić się, że gęstość spełnia wymagania projektowe.