Nylon Rozciągliwy spandex o wyglądzie bawełny Producent
W Stale RozwijająceJ się fali wspolaZesnego Pemysłu Tekstylnego TKaniny spandex Wyrrozja Z prostego materiaału pomocniczego, Ktury Zapewnia elastyczznoWIZbędnym KręgozozoMosł Funkcjonalnych Tekstyl...
Przeczytaj więcejW GlobalNym dążeniu do Zrównoważego RozwoJu PeMYSŁ TEKSYLNY PECHODZI GŁęBOKą ZMIANę. Od trawicyjnej produukcii po ciągła innowaacje materiałowa funkcjonalnych, Wodoodporne tkaniny plwbakteryJne...
Przeczytaj więcejTkaniny stroJOW kąpielowech Znaznie Ewolowały, łzcząc Styl, Komfort i Trwałoch. Wśód Nich, Poliestrowy Teksturowa tkanina stroju kąpielowego pojawitow się Jako jeden z NaJBARDZUJ POSZUKIWANY...
Przeczytaj więcej
1. Wybór surowca
Włókna elastyczne poliestrowe:
Wybór typu: Istnieje wiele rodzajów poliestrowych włókien elastycznych, takich jak wysokoelastyczne włókna poliestrowe (takie jak Lycra). Przy wyborze należy wziąć pod uwagę współczynnik powrotu sprężystości, wydłużenie i odporność na zmęczenie włókna, aby mieć pewność, że tkanina szybko powróci do swojego pierwotnego kształtu po wielokrotnym rozciąganiu.
Ocena jakości: Sprawdź jednorodność, wytrzymałość na zerwanie i moduł sprężystości włókna, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość włókna.
Poliester:
Kontrola zawartości: Zawartość poliestru i włókien poliestrowych wynosi od 20% do 50%, aby zachować komfort i trwałość tkaniny. Nadmierna zawartość może spowodować, że tkanina będzie sztywna i szczelna, co wpłynie na komfort noszenia.
Charakterystyka włókien: Wybierz włókna poliestrowe o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie, aby poprawić ogólną trwałość tkaniny.
2. Proporcje surowców i mieszanie
Stosunek naukowy: Zgodnie z ostatecznym przeznaczeniem i wymaganiami projektowymi tkaniny, stosunek poliestrowych włókien elastycznych do poliestru jest naukowo proporcjonalny. Na przykład w przypadku odzieży sportowej wymagającej dużej elastyczności można odpowiednio zwiększyć udział włókien elastycznych; natomiast w przypadku odzieży codziennej, ilość włókien elastycznych można odpowiednio zmniejszyć, aby poprawić komfort i trwałość tkaniny.
Technologia mieszania: Użyj zaawansowanej technologii mieszania włókien, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie włókien w przędzy, aby uniknąć agregacji włókien lub nierównomiernego rozłożenia, co wpływa na ogólną wydajność tkaniny.
III. Produkcja i obróbka tkanin
Proces produkcyjny:
Proces tkania: Wybierz odpowiedni proces tkania (taki jak dzianie lub tkanie), aby w pełni wykorzystać elastyczne właściwości włókna i zapewnić płaskość i stabilność strukturalną tkaniny.
Technologia kompozytowa: W przypadku elastycznych tkanin dwustronnych niezawierających amoniaku wymagana jest zaawansowana technologia kompozytowa, aby mocno połączyć dwie lub więcej warstw tkaniny, zachowując jednocześnie elastyczność i oddychalność tkaniny.
Przetwarzanie końcowe:
Utrwalanie termiczne: Dzięki obróbce cieplnej stabilizowany jest rozmiar i kształt tkaniny, poprawia się odporność na zmarszczki i elastyczność tkaniny.
Zabieg zmiękczający: Stosuj przyjazne dla środowiska środki zmiękczające, aby zmiękczyć tkaninę, aby poprawić komfort i dotyk tkaniny. Należy jednak unikać stosowania środków wodoodpornych, takich jak fluor, które mogą wpływać na oddychalność tkaniny.
W jaki sposób dostawcy elastycznych tkanin dwustronnych niezawierających amoniaku kontrolują grubość i gęstość warstwy łączącej, aby zapewnić elastyczność i stabilność elastycznej tkaniny dwustronnej niezawierającej amoniaku?
1. Wybór materiału
Wybór włókna elastycznego: Wybierz włókna o dobrej elastyczności jako główny materiał warstwy łączącej, takie jak elastyczne włókno poliuretanowe (PU), Lycra itp. Włókna te nie tylko zapewniają dobry powrót sprężystości, ale także mogą zapewnić stabilność tkaniny w pewnym stopniu.
Wybór materiału bazowego: Materiał bazowy powinien być wybrany spośród materiałów kompatybilnych z włóknami elastycznymi, takich jak włókno poliestrowe (PET), nylon itp. Materiały te mają dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, mogą podtrzymywać włókna elastyczne i zapewniać stabilną strukturę .
2. Proces produkcyjny
Kontrola grubości
Dokładny pomiar: Podczas procesu produkcyjnego należy używać dokładnych narzędzi pomiarowych (takich jak mierniki grubości), aby monitorować i regulować grubość warstwy łączącej w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że grubość spełnia wymagania projektowe.
Dostosowanie parametrów procesu: Grubość warstwy łączącej jest dokładnie kontrolowana poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak przędzenie, tkanie lub mieszanie (takich jak rozdrobnienie włókien, gęstość osnowy i wątku, grubość powłoki itp.).
Technologia kompozytów wielowarstwowych: W przypadku stosowania technologii kompozytów wielowarstwowych należy ściśle kontrolować grubość i ciśnienie kompozytu każdej warstwy materiału, aby zapewnić jednolitą grubość kompozytowej warstwy łączącej.
Kontrola gęstości
Regulacja gęstości osnowy i wątku: Podczas procesu tkania reguluje się gęstość i układ przędz osnowy i wątku, aby kontrolować gęstość warstwy łączącej. Większa gęstość osnowy i wątku może poprawić szczelność i stabilność tkaniny, ale może również wpłynąć na elastyczność.
Technologia powlekania: Podczas stosowania technologii powlekania należy dokładnie kontrolować grubość i jednorodność powłoki, aby uniknąć zbyt grubej powłoki, która powoduje sztywność tkaniny lub zbyt cienkiej powłoki, która wpływa na stabilność.
Pomiar i ocena gęstości: Użyj narzędzi takich jak densytometry, aby zmierzyć i ocenić gęstość warstwy łączącej, aby upewnić się, że gęstość spełnia wymagania projektowe.