Wybierając włókna nylonowe, oprócz wytrzymałości i elastyczności, jakie inne kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę, aby zapewnić efekt drukowania na tkaninie?
Wybierając włókna nylonowe, oprócz wytrzymałości i elastyczności, aby zapewnić efekt drukowania na tkaninie, należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki:
Higroskopijność i hydrofilowość: Włókna nylonowe to włókna syntetyczne, które charakteryzują się niską lub żadną absorpcją wody i gładką powierzchnią włókien. Ma to bezpośredni wpływ na to, czy pasta drukarska skutecznie wniknie w włókno, co z kolei wpływa na trwałość i efekt druku. Dlatego przy wyborze włókien nylonowych należy wziąć pod uwagę technologię obróbki powierzchni i modyfikacji w celu poprawy ich higroskopijności i hydrofilowości, co sprzyja przyczepności i penetracji pasty drukarskiej.
Odporność na ciepło: W procesie drukowania, zwłaszcza w procesie utrwalania cieplnego lub obróbki cieplnej, ważną kwestią jest odporność cieplna włókna. Jeżeli odporność cieplna włókna nylonowego jest niewystarczająca, łatwo ulega ono odkształceniu, skurczeniu lub stopieniu w wysokich temperaturach, co wpływa na efekt druku i ogólną jakość tkaniny. Dlatego konieczne jest wybranie włókien nylonowych o dobrej odporności na ciepło.
Wydajność barwienia: Wydajność barwienia włókien nylonowych bezpośrednio wpływa na jasność i trwałość kolorów drukowanego wzoru. Wybierając włókna nylonowe, należy wziąć pod uwagę ich jednolitość kolorów, nasycenie kolorów i trwałość kolorów, aby zapewnić efekt kolorystyczny drukowanego wzoru.
Drobność i jednorodność włókna: Drobność i jednorodność włókna nie tylko wpływają na teksturę i dotyk tkaniny, ale także pośrednio wpływają na klarowność i delikatność drukowanego wzoru. Włókna o umiarkowanej i równomiernej rozdrobnieniu sprzyjają równomiernej przyczepności i penetracji zaczynu drukarskiego, poprawiając tym samym efekt druku.
Efektywność środowiskowa: Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, efektywność środowiskowa stała się również jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze włókien nylonowych. Wybór przyjaznych dla środowiska włókien nylonowych może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i spełnić wymagania zrównoważonego rozwoju.
Wybierając włókna nylonowe, aby zapewnić efekt drukowania na tkaninach, należy kompleksowo wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak ich higroskopijność i hydrofilowość, odporność na ciepło, wydajność barwienia, rozdrobnienie i jednorodność włókien oraz wpływ na środowisko.
Jakie są konkretne różnice w wpływie różnych procesów drukowania na wytrzymałość i elastyczność dzianiny nylonowe osnowy i wątku ?
Istnieją szczególne różnice w wpływie różnych procesów drukowania na wytrzymałość i elastyczność dzianin nylonowych osnowy i wątku. Różnice te wynikają głównie ze zmian w strukturze włókien i stosowania czynników zewnętrznych podczas przetwarzania każdego procesu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza efektów kilku typowych procesów drukowania:
Druk cyfrowy:
Druk cyfrowy wykorzystuje technologię atramentową do drukowania wzorów bezpośrednio na tkaninach, a proces ten powoduje mniej bezpośrednich uszkodzeń fizycznych włókien nylonowych. Dzięki bezkontaktowej metodzie drukowania można lepiej zachować wytrzymałość i elastyczność tkanin nylonowych. Jednak rodzaj i jakość atramentu użytego w druku cyfrowym będzie miała pewien wpływ na tkaninę. Na przykład niektóre tusze mogą zawierać składniki chemiczne niekorzystne dla włókien nylonowych, a długotrwały kontakt może mieć wpływ na właściwości tkaniny.
Druk transferowy:
Podczas druku transferowego wzór drukowany jest najpierw na specjalnym papierze transferowym, a następnie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia wzór przenoszony jest na tkaninę nylonową. Jeśli proces ten przebiega w wysokiej temperaturze, jeśli temperatura nie jest odpowiednio kontrolowana, może to spowodować skurcz termiczny lub degradację termiczną włókien nylonowych, wpływając w ten sposób na wytrzymałość i elastyczność tkaniny. Jednak wysokiej jakości papier transferowy oraz precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia mogą zminimalizować ten efekt.
Sitodruk płaski i sitodruk rotacyjny: te dwa procesy drukowania wykorzystują głównie skrobak lub pasek magnetyczny do równomiernego zeskrobania pasty drukarskiej na tkaninę, a następnie wysuszenia w celu utrwalenia koloru. Jeśli podczas procesu skrobania nacisk skrobaka lub pręta magnetycznego będzie zbyt duży, może to spowodować pewne uszkodzenia mechaniczne włókna nylonowego, wpływając na jego wytrzymałość i elastyczność. Jednak w porównaniu z obróbką wysokotemperaturową efekt ten jest stosunkowo niewielki. Ponadto skład pasty drukarskiej i warunki utrwalania koloru również będą miały pewien wpływ na właściwości użytkowe tkaniny. Różne procesy drukowania mają różny wpływ na wytrzymałość i elastyczność dzianin nylonowych osnowy i wątku, ale ogólnie rzecz biorąc, optymalizując parametry procesu i dobierając odpowiednie materiały i sprzęt, można w maksymalnym stopniu zachować pierwotne właściwości użytkowe tkaniny. W rzeczywistej produkcji należy dokonać rozsądnego wyboru i kontroli zgodnie ze specyficznymi wymaganiami tkaniny i charakterystyką procesu drukowania. Jednocześnie w przypadku tkanin nylonowych ich własne właściwości fizyczne i mechaniczne są również jednym z ważnych czynników determinujących efekt druku.
