W jaki sposób producent zwykłej tkaniny Jinxiang o grubej osnowie może zoptymalizować proces przędzenia, aby zapewnić stabilną i jednolitą jakość przędzy o grubej osnowie Jinxiang, jednocześnie zmniejszając stopień pękania?
1. Przygotowanie przed wirowaniem
Wybór i obróbka surowców
Wybór surowca: Jako surowce wybierz włókna o jednolitej długości, wysokiej wytrzymałości, niskim zwijaniu się i jednolitym kolorze. Takie włókna pomagają zmniejszyć problemy z połamanymi końcami i defektami przędzy podczas procesu przędzenia.
Wstępna obróbka surowców: Przeprowadź niezbędną obróbkę wstępną surowców, taką jak usuwanie zanieczyszczeń i nawilżanie, aby poprawić przędzalność włókien oraz zmniejszyć pękanie i uszkodzenia podczas procesu przędzenia.
Zarządzanie pamięcią masową
Utrzymuj środowisko przechowywania surowców w suchości i wentylacji, unikaj bezpośredniego światła słonecznego i zapobiegaj pleśni i zniszczeniu surowców. Jednocześnie kontroluj odpowiednią temperaturę i wilgotność, aby surowiec nie wchłaniał wilgoci i nie wpływał na jakość przędzy.
2. Optymalizacja procesu przędzenia
Dobór i regulacja sprzętu
Wybór sprzętu: Wybierz odpowiedni sprzęt przędzalniczy zgodnie z charakterystyką włókna i wymaganiami jakościowymi przędzy. Upewnij się, że wydajność sprzętu jest stabilna i może zaspokoić potrzeby produkcyjne wysokiej jakości przędzy.
Regulacja parametrów: Dostosuj określone parametry wirówki, takie jak napięcie, prędkość obrotowa, napięcie w trybie offline itp., aby upewnić się, że każdy parametr mieści się w rozsądnym zakresie. Pomaga to zmniejszyć rozciąganie, skręcanie i łamanie przędzy podczas procesu przędzenia.
Optymalizacja procesów
W procesie czesania zoptymalizuj konfigurację i zarządzanie elementami czesającymi, zmniejsz zjawisko intarsji górnego grzebienia i cylindra oraz unikaj przedostawania się włókien do bawełnianej siatki w strukturze pęczka, zmniejszając w ten sposób ryzyko złamania w następnym procesie.
Regularnie sprawdzaj i rozsądnie reguluj stan naprężenia oraz zużycie naciągowego paska zębatego i cewkowego paska zębatego, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia ramy ciągnącej.
W procesie niedoprzędu należy odpowiednio zmniejszyć rozstaw szczęk, odległość między środkami rolek i wielokrotność ciągnienia w tylnej strefie, aby zmniejszyć wartość CV przędzy, ale zwrócić uwagę na utrzymanie synchronicznego rozwoju siły trzymającej i siły ciągnącej, aby zapobiec słabemu ciągnięciu.
Zarządzanie operacjami
Wzmocnienie szkolenia pracowników w zakresie obsługi, aby zapewnić, że pracownicy opanują prawidłowe umiejętności użytkowania i obsługi sprzętu przędzalniczego.
Ściśle wdrażaj standardy kontroli jakości przędzenia, aby zapewnić, że jakość każdej partii produktów spełnia wymagania.
Wzmocnij zarządzanie i sprzątanie miejsca produkcji, aby ograniczyć niekorzystne czynniki, takie jak nieczyste latające kwiaty przyczepione do przędzy.
3. Kontrola jakości po wirowaniu
Testowanie przędzy
Dokładnie przetestuj przędzioną przędzę, w tym wytrzymałość, wydłużenie, różnicę kolorów, oczy owadów, strupy i inne problemy. Zapisz wyniki testów każdej partii przędzy, aby można było wykryć problemy i skorygować je na czas.
Gwarancja późniejszego przetwarzania
Podczas późniejszego przetwarzania, takiego jak drukowanie i barwienie, należy wybierać wysokiej jakości barwniki i środki pomocnicze oraz stosować rozsądną technologię barwienia, aby mieć pewność, że nie wpłynie to na suchość, czystość i jakość przędzy.
W jaki sposób dostawca gładkiej tkaniny o grubej osnowie może uniknąć zagnieceń, deformacji i innych problemów występujących w przypadku gładkiej tkaniny o grubej osnowie w procesach wykańczania, takich jak kształtowanie i kalandrowanie?
1. Środki zapobiegawcze w procesie kształtowania
Rozsądnie ustaw temperaturę kształtowania
Temperatura kształtowania jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość stabilizacji cieplnej. W przypadku tkanin gładkich o grubej osnowie temperaturę kształtowania należy dostosować w zależności od skurczu elastycznego i grubości tkaniny. Zwykle temperaturę utwardzania dzianiny spandex można regulować w zakresie 180-195 ℃, ale konkretną temperaturę należy dostosować do rzeczywistego stanu tkaniny.
Należy pamiętać, że zbyt wysoka temperatura może spowodować żółknięcie tkaniny i utratę jej elastyczności, natomiast zbyt niska może nie pozwolić na uzyskanie idealnego efektu kształtowania.
Kontroluj czas i prędkość kształtowania
Długość czasu kształtowania i prędkość maszyny również będą miały wpływ na efekt kształtowania. Prędkość należy dobrać rozsądnie w zależności od długości i temperatury maszyny kształtującej, tak aby tkanina miała wystarczająco dużo czasu na zestalenie się pod wpływem ciepła w strefie grzewczej.
Zbyt duża prędkość może wpłynąć na efekt modelowania, skutkując niemożnością całkowitego wyeliminowania drobnych zmarszczek; zbyt mała prędkość i zbyt wysoka temperatura mogą spowodować żółknięcie tkaniny.
Wyreguluj nadmierne podawanie i napięcie
Podczas procesu wiązania kluczowa jest również kontrola nadmiernego posuwu i naprężenia. Nadmierne podanie może spowodować nierówności powierzchni tkaniny i trudności w eliminacji drobnych zmarszczek; natomiast nadmierne napięcie może powodować zwijanie się tkaniny podczas utwardzania termicznego.
Dlatego przesunięcie i naprężenie należy rozsądnie ustawić zgodnie z charakterystyką tkaniny i wydajnością sprzętu, aby zapewnić, że tkanina pozostanie płaska podczas procesu wiązania.
Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt
Stan wyposażenia maszyny do osadzania ma duży wpływ na efekt osadzania. System ogrzewania, układ przeniesienia napędu, koło prowadzące tkaninę i inne elementy urządzenia należy regularnie sprawdzać, aby upewnić się, że są w dobrym stanie.
Wykryte problemy należy rozwiązać w odpowiednim czasie, aby uniknąć zagnieceń lub deformacji tkaniny na skutek awarii sprzętu.
2. Środki zapobiegawcze w procesie kalandrowania
Wybierz odpowiedni proces kalandrowania
Wybór procesu kalandrowania powinien być określony w oparciu o charakterystykę tkaniny i potrzeby klienta. W przypadku tkanin gładkich o grubej osnowie ze złotem amoniakalnym można zastosować proces kalandrowania bez naprężeń lub przy niskim napięciu, aby zmniejszyć wpływ na elastyczność i właściwości odzyskiwania tkaniny.
Kontroluj temperaturę i ciśnienie kalandrowania
Temperatura i ciśnienie kalandrowania są ważnymi czynnikami wpływającymi na efekt kalandrowania. Parametry temperatury i ciśnienia należy dobrać rozsądnie, zgodnie z charakterystyką tkaniny i wydajnością kalandra.
Zbyt wysoka temperatura lub zbyt wysokie ciśnienie mogą spowodować żółknięcie tkaniny, zbyt głębokie wgłębienie lub odkształcenie; natomiast zbyt niska temperatura lub zbyt niskie ciśnienie mogą nie pozwolić na uzyskanie idealnego efektu kalandrowania.
Utrzymuj płaską powierzchnię tkaniny
Podczas procesu kalandrowania powierzchnia tkaniny powinna być płaska. Można to osiągnąć poprzez regulację położenia i napięcia koła prowadzącego. Jednocześnie należy zapobiegać niepotrzebnemu rozciąganiu lub ściskaniu powierzchni tkaniny podczas procesu kalandrowania.
